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解析鍍鋅鋼管焊接技術(shù),應(yīng)該怎么做?

來源: | 發(fā)布日期:2022-06-08

鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長壽命的雙重優(yōu)點,價格相對較低,因此其利用率越來越高。然而,一些用戶在焊接鍍鋅管時沒有注意到這一點,這導(dǎo)致了一些不必要的麻煩。焊接時應(yīng)注意哪些問題?

鍍鋅鋼管

一、打磨的前提。

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。也會使焊縫變脆,減少剛性。

二、焊接鍍鋅鋼管的特點。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20厘米厚。鋅的熔點在419°C,沸點在908°C上下。在焊接中,鋅化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部。鋅在鐵中具有較大的固溶性,鋅液會沿著晶界對焊縫金屬進行深度腐蝕,低熔點鋅形成液態(tài)金屬脆化。同時,鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物,這降低了焊縫金屬的塑性,在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。如果焊角焊,尤其是T形接頭的角焊,最容易產(chǎn)生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡面和邊緣的鋅層在電弧的熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā),甚至揮發(fā)白色煙塵和蒸汽,容易造成焊縫孔隙。由于氧化形成的zno,其熔點較高,約1800°C,如果在焊接過程中參數(shù)較小,將同時造成渣。因為Zno已經(jīng)成為一種氧化劑。產(chǎn)生Feo-Mno或Feo-Sio2低熔融點氧化物。第二,焊接處的鍍鋅層必須經(jīng)過拋光處理,因為鋅的蒸發(fā),會揮發(fā)出大量的白色煙塵,刺激人體,損傷。

三、控制焊接工藝。

鍍鋅鋼在焊接前的準(zhǔn)備工作與普通低碳鋼相同。應(yīng)注意的是,坡口尺寸和附近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理。為了徹底焊接,坡口尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60~65°,并有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊接前,可以在焊接前清除坡口的鍍鋅層。

在實際工作中,采用集中坡口,不留邊緣工藝進行集中控制,采用兩層焊接工藝,降低了未焊接的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛性管的基體材料進行選擇。一般來說,由于操作方便,低碳鋼的選擇較為常見。

焊接技術(shù):在第一層多層焊一層焊縫中,盡可能使鋅層熔化并蒸發(fā),蒸發(fā)和逃生焊縫,可以大大減少焊縫中殘留的液體鋅。在焊接角度焊接時,同樣在第一層盡可能使鋅層熔化并蒸發(fā),蒸發(fā)和逃生焊接,其方法是首先向前移動約5~7mm,當(dāng)鋅層熔化,然后回到原位置繼續(xù)向前焊接。當(dāng)再次水平焊接和垂直焊接時,如果選擇J427等短渣焊條,咬邊傾向?qū)⒎浅P。蝗绻褂们昂筮\輸條技術(shù),可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。

【本文標(biāo)簽】 鍍鋅鋼管 焊接

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