由于大口徑方管應用廣泛,一般適用于所有行業和技術水平,在相關行業中發揮著相對較大的作用。在使用大口徑方管和相關保護時,應注意技術性質。由于大口徑方管在拉伸過程中存在一些缺陷,這些缺陷只不過是以下原因見的主要原因如下:
1.選用合適的大口徑方管材料:1cr18ni9ti和0cr18ni9ti是奧氏體大口徑方管常用的材料。在拉深過程中,1cr18ni9ti比0cr18ni9ti更穩定,抗裂性更好。因此,應盡量選用1cr18ni9ti材料。
2.合理選擇模具材料。大口徑方管在深拉深過程中硬化明顯,產生大量硬金屬點,因此不能使用普通模具工具鋼。實踐證明,選擇銅基合金模具可以消除不銹鋼零件表面的劃痕和劃痕,降低損壞率。導致粘附,使工件和模具表面容易劃傷和磨損。另一種材料是高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%~16Wt%),與SUS304大口徑方管溶解度小,不粘在拉深零件和模具之間,拉深零件表面不易劃傷,產品拋光成本低,成功應用于大口徑方管拉深成型領域。但由于該模具硬度較低(40HRC~45HRC),常用于生產相對厚度較小的產品。
一般拉深1500~2000件后,很容易在凹模表面產生從圓角R開始的放射狀拉深邊。氮化硅陶瓷(Si3N4)已經成為一種重要的工程材料,尤其是反應燒結氮化硅陶瓷,具有良好的高低溫力學性能、耐熱性和化學穩定性,可以非常方便地制成復雜的零件。利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性和高化學穩定性,可以用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304大直徑方管。
3.大口徑方管選擇合理的凸起,凹面角與應力尺寸和分布有很大的關系。容易產生不穩定的皺紋;如果圓角太小,圓角半徑太大,變形過程中材料的阻力會增加,材料不容易向內移動和轉移,從而增加力傳遞區域的大拉應力,可能導致拉裂。因此,選擇一個公平的凸起,凹面圓角半徑是至關重要的。
當凸模相對于圓角的RP/T半徑約為4時,有利于防止開裂。與圓角半徑相圓角半徑相對增大,極端變形程度會增大。當凹模相對圓角半徑為5mm~8mm時,有利于防止開裂。
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