焊接前必須打磨焊縫
焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫變脆,剛度降低。
鍍鋅管焊接特點分析
鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點為4199°C,沸點908°C左右。在焊接過程中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很大的固溶性,鋅液會沿著晶體邊界深入侵蝕焊縫金屬,低熔點鋅會形成“液體金屬脆化”。
同時,鋅和鐵可以在金屬之間形成脆性化合物,降低焊接金屬的塑性,在拉應力的作用下產生裂紋。
如果焊接角焊縫,特別是T型接頭的角焊縫,最有可能產生穿透裂紋。鍍鋅管焊接時,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、蒸發,甚至揮發白煙和蒸汽,容易引起焊縫孔。
氧化形成的Zno熔點較高,約1.8萬°C以上,如果焊接過程中參數過小,會造成Zno夾渣,同時。因為Zn成了脫氧劑。產生FeO-Mno或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發,揮發出大量的白煙,對人體有刺激和傷害作用。因此,焊接處的鍍鋅層必須打磨處理。
鍍鋅管焊接工藝如何控制?
鍍鋅管的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是,坡口尺寸和附近的鍍鋅層應仔細處理。為了徹底焊接,坡口尺寸應合適,一般為60~65°,有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透,可在焊前將坡口內的鍍鋅層清除后再進行焊接。
在實際監理工作中,采用集中坡口,無鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝減少了不透明焊接的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基材選用,一般低碳鋼由于易操作性,選用J422比較常見。
焊接技術:在焊接多層焊接的第一層焊縫時,盡量熔化鋅層,蒸發和逃逸焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。