鍍鋅鋼的焊接準備與普通低碳鋼相似,但在處理坡口尺寸和周圍的鍍鋅層時需要特別留意。為了保證焊接的透徹性,坡口的角度應控制在60°至65°之間,并需預留一定的間隙,通常為1.5至2.5毫米。為減少鋅對焊縫的滲透,焊接前可先去除坡口內部的鍍鋅層。
在實際的監理工作中,我們實施了集中打坡口的工藝,避免留下鈍邊,并對其進行集中控制。同時采用了兩層焊接工藝,從而降低了焊接未完全透入的風險。
焊條的選擇應根據鍍鋅管的基材材質來決定。一般來說,考慮到操作的便利性,低碳鋼通常選用J422焊條比較普遍。
焊接方法:在進行多層焊接的第一層時,盡量讓鋅層熔化,并使其汽化和蒸發,從而避免液態鋅留在焊縫中,這樣可以顯著減少液體鋅的存在。
在進行焊角焊縫時,第一層焊接時要盡量讓鋅層熔化并蒸發逸出焊縫。操作方法是先將焊條的端部向前移出大約5~7毫米,待鋅層熔化后,再將焊條回到原位繼續焊接。
在進行橫焊和立焊時,選擇短渣焊條如J427能夠顯著降低咬邊的傾向;若結合前后往返的運條技巧,焊接質量可以達到無缺陷的水平。